การเอาชนะความท้าทายของโครงการปั๊ม

ตัวอย่างเช่น เมื่อจัดการกับสารละลายที่มีอนุภาคอยู่ การเลือกปั๊มน้ำสะอาดธรรมดาโดยเข้าใจผิด (วัสดุของใบพัดไม่ทนต่อการสึกหรอ) และอัตราการไหลลดลงอย่างรวดหลังจากการทำงาน 1 เดือนเนื่องจากการสึกหรอของใบพัดอย่างรุนแรง;

เมื่อขนส่งสื่อที่มีความหนืดสูง (เช่น น้ำเชื่อมและเรซิน) การลดลงของความหนืดที่หัวไม่ถูกพิจารณา และได้เลือกปั๊มแบบหมุนเหวี่ยงมาตรฐาน และอัตราการไหลจริงอยู่ที่เพียง 60% ของค่าการออกแบบ ซึ่งไม่สามารถตอบสนองความต้องการในการผลิตได้

ในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง (เช่น สภาพการทำงานที่อุณหภูมิสูงในทะเลทรายของตะวันออกกลางและพื้นที่ที่มีอุณหภูมิหนาวจัดในยุโรปเหนือ) ซีลหรือหล่อลื่นที่สามารถทนต่ออุณหภูมิสูงและต่ำจะไม่ได้รับการเลือกใช้ ส่งผลให้เกิดการรั่วซึมของซีลและการล็อกของตลับลูกปืนระหว่างการทำงานของปั๊ม

ปั๊มที่ซื้อโดยลูกค้าในสหภาพยุโรปไม่ได้ผ่านการรับรอง CE (เช่น ข้อกำหนดการป้องกันความปลอดภัยในข้อบังคับเครื่องจักร 2006/42/EC) หรือประสิทธิภาพพลังงานไม่เป็นไปตามมาตรฐาน (ข้อบังคับ ERP กำหนดระดับประสิทธิภาพพลังงานของปั๊ม) และสินค้าถูกกักตัวโดยศุลกากรเนื่องจากไม่ปฏิบัติตามมาตรฐานหลังจากมาถึงท่าเรือ และโครงการจึงถูกบังคับให้เลื่อนออกไป.

กระบวนการปั๊มที่ซื้อโดยลูกค้าในอุตสาหกรรมน้ำมันและก๊าซของสหรัฐอเมริกาไม่เป็นไปตามมาตรฐาน API 610 (มาตรฐานปั๊มน้ำมันปิโตรเคมี) และไม่สามารถผ่านการรับรองจากเจ้าของได้เนื่องจากวัสดุ (เช่น การเลือกเหล็กที่อุณหภูมิต่ำผิด) หรือขีดจำกัดการสั่นสะเทือน ดังนั้นพวกเขาจึงต้องทำการปรับปรุงและเปลี่ยนชิ้นส่วน และลงทุนหลายแสนดอลลาร์ในการแก้ไขเพิ่มเติม

ลูกค้าจากอุตสาหกรรมอาหารเริ่มการผลิตในประเทศในเอเชียตะวันออกเฉียงใต้ และการขาดการรับรองด้านสุขอนามัย (เช่น 3-A, FDA) สำหรับปั๊มทำให้ผลิตภัณฑ์ถูกหยุดโดยหน่วยงานกำกับดูแลท้องถิ่นเนื่องจาก "ความเสี่ยงจากการปนเปื้อนของอุปกรณ์"

ความไม่แน่นอนของการขนส่งระหว่างประเทศและการจัดหาชิ้นส่วนอะไหล่มักทำให้ลูกค้าอยู่ในสถานะที่ไม่สามารถดำเนินการได้ เวลาการจัดส่งของปั๊มอุตสาหกรรมขนาดใหญ่ที่ลูกค้าในอเมริกาใต้สั่งซื้อนั้นถูกเลื่อนจาก 3 เดือนเป็น 6 เดือนเนื่องจากการจราจรทางทะเล (เช่น ระดับน้ำต่ำของคลองปานามา) และอุปกรณ์ถูกเลื่อนหลังจากการก่อสร้างโครงการเสร็จสิ้น และแผนการเริ่มต้นการผลิตของโรงงานถูกระงับ ส่งผลให้เกิดการสูญเสียหลายหมื่นดอลลาร์ต่อวัน

หลังจากที่ใบพัดของปั๊มสลิปปี้ของลูกค้าทางเหมืองแร่ในแอฟริกาสึกหรอ เนื่องจากผู้จัดจำหน่ายไม่มีสต็อกอะไหล่ในพื้นที่ท้องถิ่น จึงใช้เวลา 4 สัปดาห์ (รวมการเคลียร์ศุลกากร) ในการขนส่งสินค้า จากประเทศจีน

ปั๊มเคมีของลูกค้าชาวยุโรปมีการรั่วซึมที่ซีลเครื่องกลและต้องการการเปลี่ยนทันที แต่รหัสอะไหล่ของผู้จัดจำหน่ายไม่ตรงกับมาตรฐานทั่วไปในท้องถิ่น (เช่น DIN) ส่งผลให้ระยะเวลาการซ่อมแซมขยายออกไปเป็น 2 สัปดาห์。

เมื่อทำการติดตั้งปั๊มเซนติฟูกัลแนวนอนสำหรับลูกค้าในตะวันออกกลาง เนื่องจากฐานที่ไม่เรียบและการยึดเกาะของสลักเกลียวที่ไม่สม่ำเสมอ ค่าการสั่นสะเทือนเกินมาตรฐานระหว่างการทำงาน (สูงถึง 15 มม./วินาที ซึ่งสูงกว่ามาตรฐาน 4.5 มม./วินาที) และตลับลูกปืนไหม้และการเชื่อมต่อแตกหลังจาก 3 เดือน

เมื่อผู้ใช้ในเอเชียตะวันออกเฉียงใต้ทำการดีบักปั๊มเซ็นทริฟิวจัลอินเวอร์เตอร์ ความถี่ไม่ได้ถูกปรับตามความหนืดของสื่อ และตั้งค่าเริ่มต้นตามพารามิเตอร์น้ำใส ส่งผลให้ปั๊มทำงานใน "โซนเกินพิกัด" เป็นเวลานาน ชั้นฉนวนของมอเตอร์เสื่อมสภาพ และเกิดการไหม้สองครั้งภายใน 6 เดือน

เมื่อทำการติดตั้งปั๊มลูบหมุนแบบสุขาภิบาลในโรงงานอาหารในอเมริกาเหนือ การตกค้างของการติดตั้งย้อนกลับของแหวนซีล (โดยไม่ให้ความสนใจกับเครื่องหมายการจัดแนวที่เหมาะสำหรับอาหาร) ทำให้วัสดุตกค้างแบคทีเรีย การตรวจสอบตัวอย่างผลิตภัณฑ์ไม่ผ่านเกณฑ์ และสินค้าทั้งชุดถูกตัดทิ้ง

ปั๊มน้ำของลูกค้าในฟาร์มออสเตรเลียไม่ได้รับการทำความสะอาดอย่างสม่ำเสมอเนื่องจากการสะสมของใบพัด (แหล่งน้ำมีแคลเซียมและแมกนีเซียมไอออนสูง) และอัตราการไหลลดลง 30% แต่ถูกเข้าใจผิดว่าเป็นความล้มเหลวของมอเตอร์

ปั๊มแม่เหล็กของโรงงานเคมีในยุโรปตะวันออกถูกเลือกเนื่องจากลักษณะ "ไม่มีการปิดผนึกเพลาขับ" แต่ลูกค้าไม่ทราบเกี่ยวกับ "ความเสี่ยงจากการทำให้แม่เหล็กหลุด" และหลังจาก 6 เดือน ความล้มเหลวของแม่เหล็กเกิดขึ้น และมีการรั่วไหลของสื่อ (แม้ว่าจะไม่มีการปิดผนึกเพลาขับ แต่แม่เหล็กภายในก็สึกหรอ) ส่งผลให้การทำงานในโรงงานหยุดชะงักเป็นเวลา 3 วัน.

ปั๊มสลัดในเหมืองทองคำในแอฟริกามักจะถูกบล็อก และลูกค้าไม่สามารถตัดสินได้ว่าเป็น "พื้นที่ล้นของใบพัดไม่เพียงพอ" หรือ "การรั่วไหลของท่อทางเข้า" และผู้จัดจำหน่ายต้องส่งวิศวกรจากจีนไปเดินทาง (15 วันไปกลับ) ซึ่งในระหว่างนั้นการหยุดทำงานทำให้สูญเสียเกินหนึ่งล้านดอลลาร์

เพื่อเพื่อลดงบประมาณ ลูกค้าชาวอินเดียได้ซื้อปั๊มเหล็กหล่อแบบหมุนเหวี่ยงที่มีต้นทุนต่ำ (แทนที่จะเป็นสแตนเลส) เพื่อบำบัดน้ำเสียที่มีการกัดกร่อนเล็กน้อย โดยมีต้นทุนการซื้อเริ่มต้นต่ำกว่าถึง 30% แต่หลังจาก 6 เดือน ตัวปั๊มเกิดการกัดกร่อนและมีรูพรุน และค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษา + การหยุดการผลิตเกินกว่าความแตกต่างของราคาอย่างมาก

ลูกค้าชาวอเมริกาใต้เลือกปั๊มที่มีการจัดอันดับประสิทธิภาพพลังงานที่ IE2 (ซึ่งไม่ตรงตามมาตรฐานบังคับ IE3 ในท้องถิ่น) แต่ถูกลงโทษโดยหน่วยงานกำกับดูแลในปีถัดไปด้วย "ค่าปรับประสิทธิภาพพลังงาน" เพิ่มเติมและค่าไฟฟ้าสำหรับการดำเนินงานระยะยาวที่สูงกว่าที่คาดการณ์ไว้ 40%