Преодоление проблем проекта насосов

Например, при работе с суспензией, содержащей частицы, была ошибочно выбрана обычная насос для чистой воды (материал рабочего колеса не устойчив к износу), и скорость потока резко упала после 1 месяца работы из-за сильного износа рабочего колеса;

При транспортировке высоковязких сред (таких как сироп и смола) не учитывалось снижение вязкости на входе, был выбран стандартный центробежный насос, и фактическая производительность составила только 60% от расчетного значения, что не могло удовлетворить производственные потребности.

В экстремальных условиях (таких как работа при высоких температурах в пустыне Ближнего Востока и в крайне холодных регионах Северной Европы) не выбираются уплотнения или смазочные материалы, которые могут выдерживать высокие и низкие температуры, что приводит к утечке уплотнений и заклиниванию подшипников во время работы насоса.

Насосы, приобретенные клиентами ЕС, не прошли сертификацию CE (например, требования по безопасности в Директиве по машинам 2006/42/EC) или уровень энергоэффективности не соответствовал стандартам (Директива ERP требовала уровень энергоэффективности насосов), и товары были задержаны таможней из-за несоответствия стандартам после прибытия в порт, и проект был вынужден быть отложен.

Процесс насосов, приобретенных клиентами в нефтегазовой отрасли США, не соответствовал API 610 (стандарт насосов для нефтехимической промышленности) и не мог пройти приемку владельцем из-за материалов (например, неправильный выбор низкотемпературной стали) или пределов вибрации, поэтому им потребовалось доработать и заменить детали, и они вложили сотни тысяч долларов в дополнительную доработку.

Клиенты пищевой промышленности начали производство в странах Юго-Восточной Азии, и отсутствие гигиенических сертификатов (например, 3-A, FDA) для насосов привело к тому, что местные регуляторы остановили продукцию из-за "рисков загрязнения оборудования".

Неопределенность международной логистики и поставок запасных частей часто делает клиентов пассивными. Срок доставки крупных промышленных насосов, приобретенных южноамериканскими клиентами, был задержан с 3 месяцев до 6 месяцев из-за морских заторов (таких как низкий уровень воды в Панамском канале), и оборудование было задержано после завершения гражданского строительства проекта, а план пусконаладки завода был отложен, что привело к убыткам в десятки тысяч долларов в день.

После износа импеллера шламового насоса африканского горного клиента, поскольку у поставщика нет запасных частей на местном складе, доставка товаров из Китая занимает 4 недели (включая таможенное оформление).

Механическое уплотнение химического насоса европейского клиента протекло и срочно требовало замены, но код запасных частей поставщика не соответствовал местному общепринятому стандарту (например, DIN), что привело к увеличению интервала ремонта до 2 недель.

При установке горизонтального центробежного насоса для клиента на Ближнем Востоке, из-за неровного фундамента и неравномерной фиксации анкерных болтов, значение вибрации превышало стандарт во время работы (до 15 мм/с, значительно превышая стандартные 4,5 мм/с), и подшипник сгорел, а муфта сломалась через 3 месяца.

Когда юго-восточный азиатский клиент отлаживал инверторный центробежный насос, частота не была отрегулирована в соответствии с вязкостью среды, и по умолчанию была установлена в соответствии с параметром чистой воды, что привело к тому, что насос работал в "зоне перегрузки" в течение длительного времени, изоляционный слой мотора старел, и произошло два выхода из строя за 6 месяцев.

При установке санитарного ротационного лопастного насоса на пищевом заводе Северной Америки остатки обратной установки уплотнительного кольца (без учета маркировки пищевого класса) привели к накоплению бактерий в материале, проверка образцов продукции оказалась неудовлетворительной, и вся партия товара была утилизирована.

Ирригационный насос австралийского фермерского клиента не очищался регулярно из-за накипи на импеллере (источник воды содержит высокие уровни кальция и магния), и скорость потока упала на 30%, но это было ошибочно принято за неисправность мотора.

Магнитный насос восточноевропейского химического завода был выбран из-за характеристики "без сальника вала", но заказчик не был осведомлен о "риске демагнитизации магнитного соединителя", и через 6 месяцев произошел магнитный сбой, и среда протекла (хотя сальника вала не было, но внутренний магнит был изношен), что привело к остановке цеха на 3 дня.

Сливной насос на африканской золотой шахте часто забивался, и клиент не мог определить, было ли это "недостаточной площадью перелива импеллера" или "утечкой в входном трубопроводе", и поставщику пришлось отправить инженеров из Китая в поездку (15 дней в оба конца), в течение которой потери от простоя превысили один миллион долларов.

Чтобы сократить бюджет, индийский клиент приобрел недорогой центробежный насос из чугуна (вместо нержавеющей стали) для обработки слабо коррозионных сточных вод, с первоначальной стоимостью покупки на 30% ниже, но через 6 месяцев корпус насоса был корродирован и пробит, а затраты на обслуживание + убытки от остановки производства значительно превысили разницу в цене.

Южноамериканский клиент выбрал насос с классом энергоэффективности IE2 (который не соответствовал местному обязательному стандарту IE3), но в следующем году был наказан регулирующими органами дополнительным "штрафом за энергоэффективность" и долгосрочным счетом за электроэнергию, который оказался на 40% выше ожидаемого.