Superando Desafios do Projeto de Bombas

Por exemplo, ao lidar com lama contendo partículas, uma bomba de água limpa comum foi selecionada por engano (o material do impulsor não é resistente ao desgaste), e a taxa de fluxo despencou após 1 mês de operação devido ao desgaste severo do impulsor;

Ao transportar meios de alta viscosidade (como xarope e resina), a atenuação da viscosidade na cabeça não foi considerada, e uma bomba centrífuga padrão foi selecionada, e a taxa de fluxo real foi de apenas 60% do valor de projeto, o que não pôde atender à demanda de produção.

Em ambientes extremos (como condições de trabalho de alta temperatura no deserto do Oriente Médio e regiões extremamente frias no Norte da Europa), vedações ou lubrificantes que podem suportar altas e baixas temperaturas não são selecionados, resultando em vazamento de vedação e travamento de rolamento durante a operação da bomba.

As bombas adquiridas pelos clientes da UE não passaram na certificação CE (como os requisitos de proteção de segurança na Diretiva de Máquinas 2006/42/CE), ou a eficiência energética não atendeu aos padrões (a Diretiva ERP exigia o nível de eficiência energética das bombas), e os produtos foram retidos pela alfândega devido à não conformidade com os padrões após chegarem ao porto, e o projeto foi forçado a ser adiado.

Os bombas de processo adquiridas por clientes na indústria de petróleo e gás dos EUA não atenderam ao API 610 (padrão de bomba petroquímica) e não puderam passar na aceitação do proprietário devido a materiais (como seleção incorreta de aço de baixa temperatura) ou limites de vibração, portanto, precisaram ser retrabalhadas e substituir peças, e investiram centenas de milhares de dólares em retificação adicional.

Os clientes da indústria alimentícia começaram a produção em países do Sudeste Asiático, e a falta de certificações higiênicas (por exemplo, 3-A, FDA) para bombas levou à interrupção dos produtos pelos reguladores locais devido a "riscos de contaminação de equipamentos".

A incerteza da logística internacional e do fornecimento de peças de reposição muitas vezes torna os clientes passivos. O tempo de entrega de grandes bombas industriais adquiridas por clientes da América do Sul foi adiado de 3 meses para 6 meses devido à congestão marítima (como o baixo nível da água do Canal do Panamá), e o equipamento foi atrasado após a conclusão da construção civil do projeto, e o plano de comissionamento da fábrica foi arquivado, resultando em uma perda de dezenas de milhares de dólares por dia.

Após o desgaste do impulsor da bomba de lama do cliente de mineração africano, como o fornecedor não possui estoque de peças sobressalentes na área local, leva 4 semanas (incluindo o desembaraço aduaneiro) para transferir os produtos da China.

O selo mecânico da bomba química do cliente europeu vazou e precisava ser substituído com urgência, mas o código de peças de reposição do fornecedor não correspondia ao padrão comum local (como DIN), resultando em uma extensão do intervalo de reparo para 2 semanas.

Ao instalar uma bomba centrífuga horizontal para um cliente no Oriente Médio, devido à fundação desnivelada e ao aperto desigual dos parafusos de ancoragem, o valor de vibração excedeu o padrão durante a operação (até 15mm/s, muito acima do padrão de 4,5mm/s), e o rolamento queimou e o acoplamento quebrou após 3 meses.

Quando o cliente do Sudeste Asiático depurou a bomba centrífuga do inversor, a frequência não foi ajustada de acordo com a viscosidade do meio, e o padrão foi definido de acordo com o parâmetro da água limpa, resultando na bomba funcionando na "zona de sobrecarga" por um longo tempo, a camada de isolamento do motor envelhecendo e queimando duas vezes em 6 meses.

Ao instalar uma bomba de lóbulos rotativos sanitária em uma fábrica de alimentos da América do Norte, o resíduo da instalação reversa do anel de vedação (sem prestar atenção à marca de orientação de grau alimentício) causou o acúmulo de bactérias no material, a inspeção de amostragem do produto foi reprovada e todo o lote de mercadorias foi descartado.

A bomba de irrigação de um cliente de fazenda australiano não foi limpa regularmente devido ao acúmulo de impelente (a fonte de água contém altos íons de cálcio e magnésio), e a taxa de fluxo caiu 30%, mas foi confundida com uma falha do motor.

A bomba magnética da planta química da Europa Oriental foi selecionada devido à característica de "sem vedação de eixo", mas o cliente não estava ciente do "risco de desmagnetização do acoplador magnético", e após 6 meses, ocorreu a falha magnética, e o meio vazou (embora não houvesse vedação de eixo, o ímã interno estava desgastado), resultando na parada da oficina por 3 dias.

A bomba de polpa na mina de ouro africana estava frequentemente bloqueada, e o cliente não conseguia julgar se era "área de transbordamento do impulsor insuficiente" ou "vazamento na tubulação de entrada", e o fornecedor teve que enviar engenheiros da China para viajar (15 dias de ida e volta), durante os quais a perda de tempo de inatividade ultrapassou um milhão de dólares.

Para reduzir o orçamento, o cliente indiano comprou uma bomba centrífuga de ferro fundido de baixo custo (em vez de aço inoxidável) para tratar águas residuais levemente corrosivas, com um custo de compra inicial 30% mais baixo, mas após 6 meses, a carcaça da bomba estava corroída e perfurada, e os custos de manutenção + perda de parada de produção superaram em muito a diferença de preço.

O cliente sul-americano escolheu uma bomba com uma classificação de eficiência energética de IE2 (que não atendia ao padrão obrigatório local IE3), mas foi punido pelas autoridades regulatórias no ano seguinte com uma "multa de eficiência energética" adicional e uma conta de eletricidade operacional de longo prazo que foi 40% maior do que o esperado.