ポンププロジェクトの課題を克服する

例えば、粒子を含むスラリーを扱う際に、普通の清水ポンプが誤って選択されました（インペラの材料は耐摩耗性がありません）、運転1か月後にインペラの激しい摩耗により流量が急激に低下しました;

高粘度媒体（シロップや樹脂など）を輸送する際、ヘッドでの粘度の減衰は考慮されず、標準の遠心ポンプが選定され、実際の流量は設計値のわずか60%であり、生産需要を満たすことができませんでした。

過酷な環境（中東の砂漠の高温作業条件や北欧の極寒地域など）では、高温および低温に耐えられるシールや潤滑剤が選ばれず、ポンプ運転中にシール漏れやベアリングのロックアップが発生します。

EUのお客様が購入したポンプはCE認証（例えば、機械指令2006/42/ECの安全保護要件）を通過せず、またエネルギー効率が基準を満たしていなかった（ERP指令はポンプのエネルギー効率レベルを要求）、そのため、商品は港に到着後、基準不適合のために税関に押収され、プロジェクトはやむを得ず延期されました。

顧客が米国の石油およびガス産業で購入したプロセスポンプは、API 610（石油化学ポンプ標準）を満たさず、材料（低温鋼の誤った選択など）や振動制限のために所有者の受け入れを通過できなかったため、再加工と部品の交換が必要であり、追加の是正に数十万ドルを投資しました。

食品業界の顧客は東南アジア諸国で生産を開始しましたが、ポンプに対する衛生認証（例：3-A、FDA）が不足しているため、地元の規制当局によって「設備の汚染リスク」により製品が停止されました。

国際物流と部品供給の不確実性は、顧客を受動的にすることがよくあります。南米の顧客が購入した大型産業ポンプの納期は、海上混雑（パナマ運河の水位低下など）により3ヶ月から6ヶ月に遅れ、設備はプロジェクトの土木工事が完了した後に遅れ、工場の試運転計画は棚上げされ、1日あたり数万ドルの損失をもたらしました。

アフリカの鉱業顧客のスラリーポンプインペラーが摩耗した後、サプライヤーが現地にスペアパーツの在庫を持っていないため、中国からの商品の移動には4週間（通関を含む）かかります。

欧州のお客様の化学ポンプの機械シールが漏れ、緊急に交換が必要でしたが、サプライヤーのスペアパーツコードが現地の一般的な規格（例えばDIN）と一致せず、修理間隔が2週間に延長されました。

中東の顧客のために横型遠心ポンプを設置する際、基礎が不均一でアンカーボルトの固定が不十分だったため、運転中の振動値が基準を超えました（最大15mm/s、基準の4.5mm/sを大幅に超えています）。その結果、ベアリングが焼き付き、カップリングが3ヶ月後に破損しました。

東南アジアの顧客がインバータ遠心ポンプをデバッグした際、周波数が媒体の粘度に応じて調整されず、デフォルトが清水のパラメータに設定されたため、ポンプが「オーバーロードゾーン」で長時間運転し、モーターの絶縁層が劣化し、6ヶ月以内に2回焼損しました。

北米の食品工場に衛生用ロータリーローブポンプを設置する際、シーリングリングの逆取り付けによる残留物（食品グレードの方向マークに注意を払わなかったため）が原因で、材料にバイ菌が残留し、製品のサンプリング検査が不合格となり、全ロットが廃棄されました。

オーストラリアの農場顧客の灌漑ポンプは、インペラのスケーリング（水源に高濃度のカルシウムとマグネシウムイオンが含まれている）により定期的に清掃されず、流量が30%低下しましたが、モーターの故障と誤解されました。

東欧の化学プラントの磁気ポンプは「シャフトシールなし」という特性から選定されましたが、顧客は「磁気カプラーの脱磁リスク」を認識しておらず、6ヶ月後に磁気故障が発生し、媒体が漏れました（シャフトシールはありませんでしたが、内部の磁石が摩耗していました）、その結果、作業場は3日間停止しました。

アフリカの金鉱のスラリーポンプは頻繁に詰まり、顧客は「インペラのオーバーフロー面積不足」か「入口パイプラインの漏れ」かを判断できず、サプライヤーは中国からエンジニアを派遣しなければならず（往復15日）、その間のダウンタイム損失は100万ドルを超えました。

予算を削減するために、インドの顧客は弱い腐食性の廃水を処理するために低コストの鋳鉄製遠心ポンプ（ステンレス鋼の代わりに）を購入しました。初期購入コストは30％低かったですが、6ヶ月後にはポンプのケースが腐食し、穴が開いてしまい、メンテナンスと生産停止による損失は価格差を大幅に上回りました。

南米の顧客は、エネルギー効率評価がIE2のポンプを選択しました（これは地元のIE3の義務基準を満たしていませんでした）が、翌年に規制当局から追加の「エネルギー効率罰金」と予想より40％高い長期の運用電気料金を科されました。