Mengatasi Tantangan Proyek Pompa

Sebagai contoh, ketika menangani slurry yang mengandung partikel, pompa air bersih biasa secara keliru dipilih (bahan impeller tidak tahan aus), dan laju aliran merosot tajam setelah 1 bulan operasi karena aus impeller yang parah;

Saat mengangkut media viskositas tinggi (seperti sirup dan resin), pengurangan viskositas pada kepala tidak dipertimbangkan, dan pompa sentrifugal standar dipilih, dan laju aliran aktual hanya 60% dari nilai desain, yang tidak dapat memenuhi permintaan produksi.

Dalam lingkungan ekstrem (seperti kondisi kerja suhu tinggi di gurun Timur Tengah dan daerah sangat dingin di Eropa Utara), segel atau pelumas yang dapat bertahan pada suhu tinggi dan rendah tidak dipilih, yang mengakibatkan kebocoran segel dan penguncian bantalan selama operasi pompa.

Pompa yang dibeli oleh pelanggan UE tidak lulus sertifikasi CE (seperti persyaratan perlindungan keselamatan dalam Arahan Mesin 2006/42/EC), atau efisiensi energi tidak memenuhi standar (Arahan ERP mengharuskan tingkat efisiensi energi pompa), dan barang-barang ditahan oleh bea cukai karena tidak mematuhi standar setelah tiba di pelabuhan, dan proyek terpaksa ditunda.

Proses pompa yang dibeli oleh pelanggan di industri minyak dan gas AS tidak memenuhi API 610 (standar pompa petrokimia), dan tidak dapat melewati penerimaan pemilik karena bahan (seperti pemilihan baja suhu rendah yang salah) atau batas getaran, sehingga mereka perlu melakukan perbaikan dan mengganti bagian, dan menginvestasikan ratusan ribu dolar untuk perbaikan tambahan.

Pelanggan industri makanan mulai produksi di negara-negara Asia Tenggara, dan kurangnya sertifikasi higienis (misalnya, 3-A, FDA) untuk pompa menyebabkan produk dihentikan oleh regulator lokal karena "risiko kontaminasi peralatan".

Ketidakpastian logistik internasional dan pasokan suku cadang sering membuat pelanggan menjadi pasif. Waktu pengiriman pompa industri besar yang dibeli oleh pelanggan Amerika Selatan tertunda dari 3 bulan menjadi 6 bulan akibat kemacetan maritim (seperti rendahnya tingkat air di Kanal Panama), dan peralatan tertunda setelah penyelesaian konstruksi sipil proyek, dan rencana komisioning pabrik ditunda, mengakibatkan kerugian puluhan ribu dolar per hari.

Setelah impeller pompa slurry dari pelanggan pertambangan Afrika aus, karena pemasok tidak memiliki inventaris suku cadang di daerah lokal, dibutuhkan waktu 4 minggu (termasuk proses bea cukai) untuk mentransfer barang dari China.

Kebocoran segel mekanis pompa kimia pelanggan Eropa dan perlu segera diganti, tetapi kode suku cadang pemasok tidak sesuai dengan standar umum lokal (seperti DIN), yang mengakibatkan perpanjangan interval perbaikan menjadi 2 minggu.

Saat memasang pompa sentrifugal horizontal untuk pelanggan di Timur Tengah, karena fondasi yang tidak rata dan pengencangan baut jangkar yang tidak merata, nilai getaran melebihi standar selama operasi (hingga 15mm/s, jauh melebihi standar 4.5mm/s), dan bantalan terbakar serta kopling patah setelah 3 bulan.

Ketika pelanggan Asia Tenggara melakukan debug pompa sentrifugal inverter, frekuensi tidak disesuaikan dengan viskositas medium, dan default diatur sesuai dengan parameter air jernih, mengakibatkan pompa beroperasi di "zona kelebihan beban" untuk waktu yang lama, lapisan isolasi motor menua, dan terbakar dua kali dalam 6 bulan.

Saat memasang pompa lobe putar sanitari di pabrik makanan Amerika Utara, sisa pemasangan terbalik dari cincin segel (tanpa memperhatikan tanda orientasi makanan) menyebabkan sisa bahan mengandung bakteri, pemeriksaan sampel produk tidak memenuhi syarat, dan seluruh batch barang dibatalkan.

Pompa irigasi dari pelanggan pertanian Australia tidak dibersihkan secara teratur karena penumpukan impeller (sumber air mengandung ion kalsium dan magnesium tinggi), dan laju aliran turun sebesar 30%, tetapi itu disalahartikan sebagai kegagalan motor.

Pompa magnetik dari pabrik kimia Eropa Timur dipilih karena karakteristik "tanpa segel poros", tetapi pelanggan tidak menyadari "risiko demagnetisasi penghubung magnet", dan setelah 6 bulan, kegagalan magnetik terjadi, dan medium bocor (meskipun tidak ada segel poros tetapi magnet dalam telah aus), mengakibatkan bengkel dihentikan selama 3 hari.

Pompa slurry di tambang emas Afrika sering terblokir, dan pelanggan tidak dapat menilai apakah itu "area limpahan impeller yang tidak mencukupi" atau "kebocoran pipa masuk", dan pemasok terpaksa mengirim insinyur dari China untuk melakukan perjalanan (15 hari perjalanan pulang pergi), selama waktu tersebut kerugian waktu henti melebihi satu juta dolar.

Untuk mengurangi anggaran, pelanggan India membeli pompa sentrifugal besi cor berbiaya rendah (alih-alih stainless steel) untuk mengolah limbah cair yang sedikit korosif, dengan biaya pembelian awal 30% lebih rendah, tetapi setelah 6 bulan, casing pompa terkorosi dan berlubang, dan biaya pemeliharaan + penghentian produksi jauh melebihi selisih harga.

Pelanggan Amerika Selatan memilih pompa dengan peringkat efisiensi energi IE2 (yang tidak memenuhi standar wajib lokal IE3), tetapi dihukum oleh otoritas regulasi pada tahun berikutnya dengan "denda efisiensi energi" tambahan dan tagihan listrik operasional jangka panjang yang 40% lebih tinggi dari yang diharapkan.