Surmonter les défis du projet de pompe

Par exemple, lors du traitement de boues contenant des particules, une pompe à eau propre ordinaire a été sélectionnée par erreur (le matériau de l'impulseur n'est pas résistant à l'usure), et le débit a chuté après 1 mois de fonctionnement en raison d'une usure sévère de l'impulseur ;

Lors du transport de médias à haute viscosité (tels que le sirop et la résine), l'atténuation de la viscosité à la tête n'a pas été prise en compte, et une pompe centrifuge standard a été sélectionnée, et le débit réel n'était que de 60 % de la valeur de conception, ce qui ne pouvait pas répondre à la demande de production.

Dans des environnements extrêmes (tels que des conditions de travail à haute température dans le désert du Moyen-Orient et des régions extrêmement froides en Europe du Nord), des joints ou des lubrifiants capables de résister à des températures élevées et basses ne sont pas sélectionnés, ce qui entraîne des fuites de joints et un blocage des roulements pendant le fonctionnement de la pompe.

Les pompes achetées par les clients de l'UE n'ont pas réussi la certification CE (comme les exigences de protection de sécurité dans la Directive Machines 2006/42/CE), ou l'efficacité énergétique ne répondait pas aux normes (la Directive ERP exigeait un niveau d'efficacité énergétique des pompes), et les marchandises ont été retenues par les douanes en raison de non-conformité aux normes après leur arrivée au port, et le projet a été contraint d'être reporté.

Les pompes de processus achetées par des clients dans l'industrie pétrolière et gazière aux États-Unis ne répondaient pas à la norme API 610 (norme des pompes pétrochimiques) et n'ont pas pu passer l'acceptation du propriétaire en raison de matériaux (comme le mauvais choix d'acier basse température) ou de limites de vibration, elles ont donc nécessité des retouches et le remplacement de pièces, et ont investi des centaines de milliers de dollars dans des rectifications supplémentaires.

Les clients de l'industrie alimentaire ont commencé la production dans les pays d'Asie du Sud-Est, et le manque de certifications sanitaires (par exemple, 3-A, FDA) pour les pompes a conduit à l'arrêt des produits par les régulateurs locaux en raison des "risques de contamination des équipements".

L'incertitude de la logistique internationale et de l'approvisionnement en pièces de rechange rend souvent les clients passifs. Le délai de livraison des grandes pompes industrielles achetées par des clients sud-américains a été prolongé de 3 mois à 6 mois en raison de la congestion maritime (comme le faible niveau d'eau du canal de Panama), et l'équipement a été retardé après l'achèvement de la construction civile du projet, et le plan de mise en service de l'usine a été mis de côté, entraînant une perte de dizaines de milliers de dollars par jour.

Après l'usure de l'impulseur de la pompe à boue du client minier africain, comme le fournisseur n'a pas de stock de pièces de rechange dans la région, il faut 4 semaines (y compris le dédouanement) pour transférer les marchandises de Chine.

Le joint mécanique de la pompe chimique du client européen a fui et devait être remplacé d'urgence, mais le code des pièces de rechange du fournisseur ne correspondait pas à la norme locale courante (comme le DIN), ce qui a entraîné un prolongement de l'intervalle de réparation à 2 semaines.

Lors de l'installation d'une pompe centrifuge horizontale pour un client au Moyen-Orient, en raison de la fondation non nivelée et du serrage inégal des boulons d'ancrage, la valeur de vibration a dépassé la norme pendant le fonctionnement (jusqu'à 15 mm/s, dépassant largement la norme de 4,5 mm/s), et le roulement a brûlé et le coupleur s'est cassé après 3 mois.

Lorsque le client d'Asie du Sud-Est a débogué la pompe centrifuge à onduleur, la fréquence n'était pas ajustée en fonction de la viscosité du milieu, et le paramètre par défaut était réglé selon l'eau claire, ce qui a entraîné le fonctionnement de la pompe dans la "zone de surcharge" pendant une longue période, le vieillissement de l'isolant du moteur et la brûlure deux fois en 6 mois.

Lors de l'installation d'une pompe à lobes rotatifs sanitaires dans une usine alimentaire nord-américaine, le résidu de l'installation inversée de l'anneau d'étanchéité (sans prêter attention à la marque d'orientation de qualité alimentaire) a entraîné un résidu de bactéries dans le matériau, l'inspection d'échantillonnage du produit était non conforme, et l'ensemble du lot de marchandises a été mis au rebut.

La pompe d'irrigation d'un client agricole australien n'a pas été nettoyée régulièrement en raison de l'encrassement de l'impulseur (la source d'eau contient de forts ions de calcium et de magnésium), et le débit a chuté de 30 %, mais cela a été confondu avec une défaillance du moteur.

La pompe magnétique de l'usine chimique d'Europe de l'Est a été sélectionnée en raison de la caractéristique "sans joint d'arbre", mais le client n'était pas conscient du "risque de démagnétisation de l'accouplement magnétique", et après 6 mois, la défaillance magnétique s'est produite, et le milieu a fui (bien qu'il n'y ait pas de joint d'arbre, l'aimant intérieur était usé), ce qui a entraîné l'arrêt de l'atelier pendant 3 jours.

La pompe à boue dans la mine d'or africaine était fréquemment bloquée, et le client ne pouvait pas juger s'il s'agissait d'une "zone de débordement de rotor insuffisante" ou d'une "fuite dans le pipeline d'entrée", et le fournisseur a dû envoyer des ingénieurs de Chine pour un voyage (15 jours aller-retour), pendant lequel la perte due à l'arrêt a dépassé un million de dollars.

Afin de réduire le budget, le client indien a acheté une pompe centrifuge en fonte à bas coût (au lieu d'acier inoxydable) pour traiter des eaux usées faiblement corrosives, avec un coût d'achat initial inférieur de 30 %, mais après 6 mois, le boîtier de la pompe était corrodé et perforé, et les coûts de maintenance + la perte de production due à l'arrêt ont largement dépassé la différence de prix.

Le client sud-américain a choisi une pompe avec un indice d'efficacité énergétique de IE2 (qui ne répondait pas à la norme obligatoire locale IE3), mais a été sanctionné par les autorités réglementaires l'année suivante avec une "amende pour efficacité énergétique" supplémentaire et une facture d'électricité d'exploitation à long terme qui était 40 % plus élevée que prévu.