Superando los Desafíos del Proyecto de Bombas

Por ejemplo, al tratar con lodos que contienen partículas, se seleccionó erróneamente una bomba de agua limpia ordinaria (el material del impulsor no es resistente al desgaste), y la tasa de flujo se desplomó después de 1 mes de operación debido al severo desgaste del impulsor;

Al transportar medios de alta viscosidad (como jarabe y resina), no se consideró la atenuación de la viscosidad en la cabeza, y se seleccionó una bomba centrífuga estándar, y la tasa de flujo real fue solo del 60% del valor de diseño, lo que no pudo satisfacer la demanda de producción.

En entornos extremos (como las condiciones de trabajo a alta temperatura en el desierto de Oriente Medio y las regiones extremadamente frías en el norte de Europa), no se seleccionan sellos o lubricantes que puedan soportar altas y bajas temperaturas, lo que resulta en fugas de sellos y bloqueo de rodamientos durante el funcionamiento de la bomba.

Las bombas compradas por los clientes de la UE no pasaron la certificación CE (como los requisitos de protección de seguridad en la Directiva de Máquinas 2006/42/CE), o la eficiencia energética no cumplió con los estándares (la Directiva ERP requería el nivel de eficiencia energética de las bombas), y las mercancías fueron detenidas por la aduana debido a la falta de cumplimiento con los estándares después de llegar al puerto, y el proyecto se vio obligado a ser pospuesto.

El proceso de bombas adquiridas por clientes en la industria del petróleo y gas de EE. UU. no cumplió con la API 610 (estándar de bombas petroquímicas) y no pudo pasar la aceptación del propietario debido a materiales (como la selección incorrecta de acero de baja temperatura) o límites de vibración, por lo que necesitaron rehacer y reemplazar piezas, e invirtieron cientos de miles de dólares en rectificación adicional.

Los clientes de la industria alimentaria comenzaron la producción en países del sudeste asiático, y la falta de certificaciones higiénicas (por ejemplo, 3-A, FDA) para las bombas llevó a que los productos fueran detenidos por los reguladores locales debido a "riesgos de contaminación del equipo".

La incertidumbre de la logística internacional y el suministro de piezas de repuesto a menudo hace que los clientes sean pasivos. El tiempo de entrega de grandes bombas industriales compradas por clientes sudamericanos se retrasó de 3 meses a 6 meses debido a la congestión marítima (como el bajo nivel del agua del Canal de Panamá), y el equipo se retrasó después de la finalización de la construcción civil del proyecto, y el plan de puesta en marcha de la fábrica fue archivado, lo que resultó en una pérdida de decenas de miles de dólares por día.

Después de que el impulsor de la bomba de lodo del cliente minero africano se desgaste, debido a que el proveedor no tiene inventario de piezas de repuesto en la zona local, se tarda 4 semanas (incluida la aduana) en transferir mercancías desde China.

El sello mecánico de la bomba química del cliente europeo tenía una fuga y necesitaba ser reemplazado urgentemente, pero el código de piezas de repuesto del proveedor no coincidía con el estándar común local (como DIN), lo que resultó en una extensión del intervalo de reparación a 2 semanas.

Al instalar una bomba centrífuga horizontal para un cliente en el Medio Oriente, debido a la base desnivelada y al anclaje desigual de los pernos de anclaje, el valor de vibración superó el estándar durante la operación (hasta 15 mm/s, superando con creces el estándar de 4.5 mm/s), y el rodamiento se quemó y el acoplamiento se rompió después de 3 meses.

Cuando el cliente del sudeste asiático depuró la bomba centrífuga del inversor, la frecuencia no se ajustó de acuerdo con la viscosidad del medio, y el valor predeterminado se estableció de acuerdo con el parámetro del agua clara, lo que resultó en que la bomba funcionara en la "zona de sobrecarga" durante mucho tiempo, la capa de aislamiento del motor envejeció y se quemó dos veces en 6 meses.

Al instalar una bomba de lóbulos rotativos sanitarios en una fábrica de alimentos de América del Norte, el residuo de la instalación inversa del anillo de sellado (sin prestar atención a la marca de orientación de grado alimenticio) causó que el material residuo tuviera bacterias, la inspección de muestreo del producto fue no calificada, y toda la partida de mercancías fue desechada.

La bomba de riego de un cliente de una granja australiana no se limpiaba regularmente debido a la acumulación de impeler (la fuente de agua contiene altos iones de calcio y magnesio), y la tasa de flujo cayó un 30%, pero se confundió con una falla del motor.

La bomba magnética de la planta química de Europa del Este fue seleccionada debido a la característica de "sin sello de eje", pero el cliente no era consciente del "riesgo de desmagnetización del acoplador magnético", y después de 6 meses, ocurrió la falla magnética y el medio se filtró (aunque no había sello de eje, pero el imán interno estaba desgastado), lo que resultó en que el taller se detuviera durante 3 días.

La bomba de lodo en la mina de oro africana se bloqueaba con frecuencia, y el cliente no podía juzgar si era "área de desbordamiento del impulsor insuficiente" o "fuga en la tubería de entrada", y el proveedor tuvo que enviar ingenieros desde China para viajar (15 días de ida y vuelta), durante los cuales la pérdida por tiempo de inactividad superó un millón de dólares.

Para reducir el presupuesto, el cliente indio compró una bomba centrífuga de hierro fundido de bajo costo (en lugar de acero inoxidable) para tratar aguas residuales débilmente corrosivas, con un costo de compra inicial un 30% más bajo, pero después de 6 meses, la carcasa de la bomba se había corroído y perforado, y el costo de mantenimiento + la pérdida por parada de producción superaron con creces la diferencia de precio.

El cliente sudamericano eligió una bomba con una calificación de eficiencia energética de IE2 (que no cumplía con el estándar obligatorio local IE3), pero fue sancionado por las autoridades regulatorias al año siguiente con una "multa por eficiencia energética" adicional y una factura de electricidad operativa a largo plazo que fue un 40% más alta de lo esperado.